Inspecter les produits · Contrôle qualité des chargeurs GaN et sans fil

Inspecter les produits : faire de chaque chargeur une promesse tenue.

Pour vos clients, un chargeur n’est qu’un petit accessoire. Pour votre marque, c’est une promesse : une énergie sûre et stable à chaque branchement. Sur cette page, nous ouvrons une fenêtre sur la façon dont WECENT inspecte vos produits – non avec des organigrammes compliqués, mais avec les points de contrôle qui protègent votre réputation.

– Contrôle qualité multi-étapes, des matériaux à l’expédition

– Lignes PCBA protégées contre l’ESD

– Orienté conformité CE · FCC · RoHS

Nous concevons le système d’inspection pour que chaque lot soit traçable, chaque non-conformité détectée tôt et chaque expédition conforme à votre fiche technique et aux réglementations du marché.

Aperçu du contrôle qualité en direct

Points de contrôle franchis

12 tests fonctionnelsDe la surface d’étain du PCBA à l’aspect final

Contrôle ESD

Bracelet 100 %Obligatoire à chaque contact avec les composants

Plan d’échantillonnage

CQ AQ CQF par lotAvec rapport d’inspection d’expédition archivé

Points de contrôle sécurité

Hi-pot · VieillissementTest de pression et vieillissement produit avant emballage

Pour ceux qui ne peuvent pas se permettre un « peut-être » sur la qualité.

Plutôt que de vous faire visiter chaque vis de la ligne, nous nous concentrons sur ce qui compte pour vous : comment l’inspection se traduit par moins de réclamations et plus de commandes récurrentes.

Pour le responsable de marque

Pour les marques sous les projecteurs

Vous investissez dans le design industriel, l’emballage et le marketing. Un chargeur défectueux peut tout abîmer en un seul avis. Notre flux d’inspection protège votre calendrier de lancement sans exiger de vous que vous deveniez ingénieur d’usine.

Pour les équipes e-commerce et retail

Pour les équipes qui surveillent les étoiles des avis

Une hausse des tickets « problème de chargeur » ou « surchauffe », c’est de la marge perdue en remplacements et retours. Nous concevons le contrôle qualité autour des scénarios qui comptent pour vos clients : charge rapide, partage multi-ports et énergie sûre prête pour le voyage.

Pour les achats et la conformité

Pour ceux qui détiennent la fiche technique

Vous validez puissances, normes de prises et certifications. Notre travail : garantir que chaque lot se comporte vraiment comme la fiche technique – même sortie, mêmes protocoles, même marge de sécurité – avec les rapports prêts quand vos auditeurs demandent.

Comment nous inspectons vos chargeurs

En interne, chaque produit possède une fiche détaillée d’« instruction d’opération de fabrication » couvrant outils, exigences ESD, contenus d’opération, précautions et critères de jugement pour chaque poste. Pour vous, nous résumons cela en quelques points de contrôle compréhensibles – de quoi garder la main, sans vous noyer dans la documentation.

Des matières premières aux cartons emballés – par points de contrôle clairs.

Notre flux global de fabrication des chargeurs comprend préparation et contrôle des matériaux, confirmation qualité de la première pièce, production d’insertion, soudure à la vague, multiples inspections visuelles, vieillissement produit, tests de pression, tests électriques complets, échantillonnage qualité et libération d’entrepôt.

Étape 01 · Avant la ligne

Contrôle des matériaux entrants et de la nomenclature

Chaque chargeur commence bien avant l’assemblage : transformateurs, contrôleurs, condensateurs, coques et câbles. Nous contrôlons les matériaux par rapport à l’ordre de fabrication et à la nomenclature, vérifions les paramètres clés et le statut RoHS, et bloquons tout lot non conforme avant qu’il n’atteigne les opérateurs.

Pour vous, cela signifie que les problèmes sont arrêtés à la source – pas après l’assemblage de milliers d’unités.

Étape 02 · PCBA en cours

Insertion, soudure à la vague et manipulation anti-ESD

Sur la ligne PCBA, chaque modèle possède sa propre procédure. Les opérateurs portent des bracelets antistatiques dès qu’ils touchent des composants électroniques ou des cartes d’insertion semi-finies, et utilisent des supports dédiés pour placer et guider les PCBAs vers la soudure à la vague.

L’objectif est simple : pas de cartes de travers, pas de pièces manquantes, aucun dommage ESD invisible qui pourrait se révéler comme une « défaillance précoce » sur votre marché.

Étape 03 · Inspection au niveau de la carte

Contrôles visuels de la surface d’étain et des composants

Après soudure, les inspecteurs vérifient la surface d’étain du PCBA et l’implantation des composants : ponts, soudures faibles, pointes d’étain, fissures, désalignements, pièces inversées ou bords de carte endommagés. Les cartes défectueuses rejoignent des bacs NG dédiés ; les bonnes cartes avancent vers le poste suivant selon des critères de jugement clairs.

Vous n’avez pas besoin de mémoriser ces contrôles – juste de savoir que chaque carte est vérifiée avant de devenir un chargeur fini.

Étape 04 · Fonction et sécurité

Test électrique, test de pression et vieillissement

Une fois assemblés, les chargeurs passent des tests électriques complets : comportement de sortie, conditions de charge et protections. Les tests de pression (hi-pot) et de vieillissement sont intégrés au flux standard, suivis de contrôles d’aspect et d’inspection sonore avant emballage.

C’est ici que nous nous assurons que vos chargeurs GaN de 20 W, 65 W, 100 W ou 140 W se comportent comme prévu entre les mains de vos utilisateurs.

Étape 05 · Avant expédition

Échantillonnage qualité et rapport d’inspection d’expédition

Avant que la marchandise n’entre en entrepôt et ne parte par camion, le contrôle qualité réalise une inspection par échantillonnage pour chaque lot, émet un rapport d’inspection d’expédition et reconfirme l’aspect visuel. Les cartons ne sont libérés pour l’expédition qu’après approbation du contrôle qualité.

Pour les clients de long terme, cela devient un registre partagé de stabilité sur les commandes récurrentes – un atout discret mais puissant pour votre activité.

Ce que nous mesurons réellement

Qu’il s’agisse d’un chargeur de téléphone de 20 W ou d’un chargeur GaN pour ordinateur de 240 W avec plusieurs ports Type-C et USB-A, chaque famille de produits possède sa propre matrice de profils de puissance, protocoles et normes de prises. Notre inspection se concentre sur les paramètres qui se traduisent directement en expérience utilisateur et en conformité.

CATÉGORIE	CE QUE NOUS VÉRIFIONS	CE QUE RESSENT VOTRE CLIENT
Puissance et ports	Que les combinaisons de sortie mono-port et multi-ports (ex. 140 W + 100 W, 65 W + 20 W) se comportent selon la spécification convenue pour votre série de modèles.	« Mon ordinateur et mon téléphone chargent vite, et les ports partagent intelligemment la puissance. »
Protocoles	Que les standards pris en charge tels que PD2.0/3.0/3.1, QC, PPS, FCP, SCP, AFC et Apple 2.4A fonctionnent comme prévu pour vos modèles choisis.	« Ça fonctionne avec mes appareils, simplement – aucune déconnexion aléatoire, aucun repli lent de charge. »
Sécurité et conformité	Que les fonctions de sécurité et les tests hi-pot correspondent aux normes de certification (CE, FCC, RoHS et autres) visées sur votre marché.	« Le chargeur reste frais, inspire confiance et porte les marques exigées par mon marché. »
Aspect	Que coques, logos, gravures et étiquettes soient propres, alignés et conformes à votre charte de marque, avec des inspections visuelles supplémentaires avant et après assemblage.	« Le produit a l’air premium à l’ouverture – pas de rayures, de défauts d’impression ni d’étiquettes de travers. »
Fiabilité	Que les chargeurs passent les tests de vieillissement et les contrôles de percussion/bruit dans le flux de production, afin de minimiser les défaillances précoces avant expédition.	« Il continue de fonctionner après des mois d’utilisation quotidienne, pas seulement la première semaine. »

Certifié pour votre marché, prêt pour votre marque

Du CE, FCC et RoHS au PSE, KC et plus encore, chaque chargeur WECENT dispose de la base de conformité exigée par vos annonces et vos audits : votre équipe se concentre sur les ventes plutôt que sur la paperasse. Nous fabriquons, testons et documentons selon les normes de vos pays cibles dès le premier jour, transformant des réglementations complexes en un feu vert simple et fiable pour chaque expédition.

Fabrication de chargeurs modernisée, en images

De la planification de production et des contrôles matériaux à la soudure PCBA, au vieillissement produit, à l’échantillonnage qualité et à l’expédition, ce flux montre comment chaque chargeur WECENT traverse des étapes contrôlées et des points d’inspection. Votre équipe voit clairement où la qualité est intégrée et pourquoi chaque expédition arrive cohérente, conforme et prête pour le lancement.

Alimenter votre monde, en toute discrétion

L’inspection, moteur discret de votre prochain lancement.

Avec WECENT, vous n’avez pas à reconstruire un système qualité de zéro. Notre flux d’inspection est déjà intégré à nos lignes de chargeurs GaN et sans fil – des matériaux entrants à l’échantillonnage qualité et à la libération d’entrepôt.

La plupart de nos chargeurs bénéficient d’une garantie de 2 ans, soutenue par un contrôle qualité strict et un service après-vente réactif. Cette confiance n’est pas un argument marketing : c’est le résultat de milliers d’unités inspectées, équipe après équipe.

Vos clients ne verront jamais nos procédures, nos inspections d’étain ou nos bracelets ESD. Ils ressentiront seulement que vos chargeurs sont fiables. Cette page vous rassure : un système d’inspection rigoureux se tient derrière cette sensation.

Apportez votre fiche technique. Nous nous occupons de l’inspection.

Partagez vos marchés cibles, profils de puissance et certifications. Nous les traduirons en plan d’inspection, fournirons les données de test nécessaires et vous tiendrons informé des premiers échantillons à la production en série.